拋丸機(jī)拋頭軸承故障原因分析與采取措施

一、 故障出現(xiàn)的原因：
  生產(chǎn)過程中拋丸機(jī)拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤(rùn)滑油、疲勞磨損、外力損壞等。
二、采取的措施：
  相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤(rùn)油，改善潤(rùn)滑條件。原拋丸機(jī)的拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間。現(xiàn)在采用將每個(gè)拋丸機(jī)的拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效。滑潤(rùn)油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性， 通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤(rùn)滑油。定期檢修拋丸機(jī)的葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。