常見拋丸機種類及工作原理

常見拋丸機種類及工作原理

拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求的。

拋丸機應(yīng)用范圍

1、金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬

強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。

拋丸強化與硬化應(yīng)用

拋丸原理:

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

拋丸強化用來提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設(shè)計成本更低，重量更輕的部件;拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

拋丸強化特點:

鋼丸被拋射到?jīng)]有壓應(yīng)力和拉應(yīng)力工件表面，獲得壓力和張力的區(qū)域分布。通過表面強化可使其應(yīng)力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。

拋丸硬化和應(yīng)用領(lǐng)域

飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤

適用材質(zhì);硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄

拋丸預(yù)處理——翻新與改造

在噴漆行業(yè)，拋丸機用于工件表面的預(yù)處理，如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結(jié)構(gòu)，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。