產(chǎn)品介紹:
冷芯盒射芯機,又稱芯盒射芯機,是指采用常溫下的芯盒,以胺類(TEA、DMA等)為催化劑,將酚醛樹脂覆膜砂固化。垂直分型和水平分型均可使用。這種加工代表了當今砂芯制造技術(shù)的主流。已廣泛應(yīng)用于汽車、零部件、發(fā)動機、閥門、電器配件等行業(yè)的鑄造車間。
產(chǎn)品特點:
適用于TEA(三乙胺)或CO2快速固化冷芯盒樹脂砂,生產(chǎn)砂芯或砂型,效率高、成本低、發(fā)氣少;
PLC程序控制、液晶屏參數(shù)設(shè)定、工作流程顯示、故障診斷顯示;手動/自動/點動操作,自動數(shù)顯溫度控制;
振動助推射砂技術(shù),砂芯強度高,精度高,光潔度好,無浪費;
高頻淬火硬鉻導軸,使用壽命長,移出工作臺時安裝模具、型芯方便,自動屏蔽門改善操作環(huán)境;
配備高性能三乙胺氣體發(fā)生器,生產(chǎn)效率高,胺少,無污染;
垂直分型式,2-6開模式,多向抽氣功能,Z94L-S型號可同時完成兩模生產(chǎn)供用戶選擇;
設(shè)備配有緩沖部件,使設(shè)備移動快速、無沖擊,設(shè)備使用壽命長,提高生產(chǎn)效率;
電磁溢流風冷液壓站,降低油溫,延緩部件疲勞;
驅(qū)動方式:氣動、液動或氣液聯(lián)合驅(qū)動;
采用直線導軌,運動定位準確,導向精度高;
采用高頻淬火倒V型導向輪和V型導向輪,運動定位準確,導向精度高,導軌不易積塵砂,減少了導軌的運動摩擦,提高了導軌的使用壽命。其使用精度和壽命;
采用自動潤滑系統(tǒng)。每個滑動摩擦機構(gòu)均設(shè)有潤滑裝置,以保持設(shè)備精度,延長使用壽命;
模具、噴砂快換板裝置、供砂系統(tǒng)可供用戶選用。
技術(shù)參數(shù):
冷芯盒垂直分型射芯機
物品 |
Z9406L-30 |
Z9407L-40 |
Z94087L-60 |
Z9409L-70 |
Z9410L-80 |
Z9412L-80 |
芯盒最大尺寸(mm) |
600×500×400 |
700×600×400 |
800×700×500 |
900×800×600 |
1000×800×600 |
1200×800×600 |
圖案開合距離(mm) |
200 ~900 |
300 ~900 |
300 ~1100 |
400 ~1200 |
400 ~1200 |
400 ~1200 |
最大射砂量(kg) |
30 |
40 |
60 |
70 |
80 |
80 |
單工位循環(huán)時間 |
15 |
20 |
20 |
30 |
30 |
35 |
驅(qū)動方式 |
氣動/ |
氣動/ |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
取芯方式 |
內(nèi)置/移出 |
內(nèi)置/移出 |
內(nèi)置/移出 |
移出 |
移出 |
移出 |
冷芯盒水平分型射芯機
物品 |
ZH550L-15 |
ZH660L-18 |
ZH760L-25 |
ZH890L-40 |
ZH1080L-60 |
ZH1190L-60 |
芯盒最大尺寸(mm) |
500×500×300 |
600×600×400 |
700×600×500 |
800×900×500 |
1000×800×600 |
1100×900×600 |
圖案開合距離(mm) |
300 ~600 |
350 ~700 |
400 ~800 |
450 ~900 |
500 ~1000 |
550 ~1000 |
最大射砂量(kg) |
15 |
18 |
25 |
40 |
60 |
60 |
單工位循環(huán)時間 |
12 |
15 |
15 |
20 |
25 |
30 |
驅(qū)動方式 |
氣動/液壓 |
氣動/液壓 |
氣動/液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
取芯方式 |
內(nèi)置/移出 |
內(nèi)置/移出 |
移出 |
移出 |
移出 |
移出 |
物品 |
ZH1290L-60 |
ZH16290L-80 |
ZH1890L-80 |
ZH2090L-100 |
ZH2090L-230 |
芯盒最大尺寸(mm) |
1200×900×600 |
1600×900×600 |
1800×900×600 |
2000×900×700 |
2000×900×950 |
圖案開合距離(mm) |
600 ~1000 |
600 ~1000 |
600 ~1100 |
950 ~1100 |
950 ~1450 |
最大射砂量(kg) |
60 |
80 |
80 |
100 |
230 |
單工位循環(huán)時間 |
30 |
30 |
35 |
35 |
45 |
驅(qū)動方式 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
取芯方式 |
移出 |
內(nèi)置/移出 |
移出 |
移出 |
移出 |